Каковы причины плохой адгезии ремонтных полос при холодном склеивании в процессе ремонта конвейерных лент?
Есть две основные ситуации, которые вызывают плохую адгезию ремонтных полос: образование пузырей и плохая адгезия.
Пузырь:
1. Поверхность конвейерной ленты неравномерно отполирована, и на поверхности склеивания остается воздух.
2. Толщина клеевого покрытия неравномерна. Тонкий слой клея высыхает первым, в то время как толстые участки не полностью испаряют растворитель, что приводит к недостаточной первоначальной прочности клея и возникновению виртуальной адгезии.
3. Неравномерное уплотнение при выпуске воздуха после склеивания. (Уплотните или плотно забейте уплотняющим валиком от середины к окружающему участку.)
Плохая адгезия
1. После нанесения клея клей не высыхал полностью на воздухе до тех пор, пока не прилипал к рукам, что приводило к недостаточному испарению растворителя внутри клея.
2. Неправильное нанесение клея, недостаточное нанесение клея на краевые швы.
3. В процессе склеивания под действием рук или других факторов клеевая поверхность загрязняется и теряет свою активность, что приводит к недостаточной прочности склеивания.
4. Недостаточное время статического отверждения.
5. Ремонтную ленту конвейерной ленты следует нанести на поверхность со слоем CN (только один цвет поверхности), если при нанесении она была неправильно окрашена.